Natriumhydroksidi, joka tunnetaan yleisesti kaustisena soodaksi, palosoodaksi ja kaustiseksi soodaksi, on erittäin syövyttävä alkali hiutaleiden, rakeiden tai lohkojen muodossa. Se liukenee helposti veteen (se vapauttaa lämpöä, kun se on liuennut veteen) ja muodostaa emäksisen liuoksen. Se on deliquescent ja voi helposti absorboida ilmassa vesihöyryn (deliquescence) ja hiilidioksidin (heikentymisen). Jooppihappoa voidaan lisätä tarkistamaan, onko se heikentynyt. Liukenee helposti veteen, etanoliin ja glyseroliin, mutta liukenematon asetoniin ja eetteriin. Puhdas tuote on väritön ja läpinäkyvä kristalli. Tiheys 2,13 g/cm3. Sulamispiste 318 ℃. Kiehumispiste 1388 ℃. Teollisuustuotteet sisältävät pienen määrän natriumkloridia ja natriumkarbonaattia, jotka ovat valkoisia läpinäkymättömiä kiteitä. Puhutaan natriumhydroksidin käytännöllisistä sovelluksista metallin pintakäsittelyprosesseissa.
1. Öljynpoistoa varten käytä natriumhydroksidia reagoidaksesi steariinihappoestereiden kanssa eläin- ja kasviöljyissä vesiliukoisen natriumstearaatin (saippua) ja glyseriinin (glyseriinin) tuottamiseksi. Kun natriumhydroksidin konsentraatio pienenee ja pH on alle 10,5, natrium strasaatti hydrolysoidaan ja öljynpoistovaikutus vähenee; Jos konsentraatio on liian korkea, natriumstearaatin ja pinta -aktiivisen aineen liukoisuus vähenee, mikä johtaa huonoon veden pesukelpoisuuteen ja vedyn hapettumiseen. Natriumiannos ei yleensä ylitä 100 g/l. Natriumhydroksidia käytetään laajasti metallisissa osissa, kuten erilaisissa teräksissä, titaaniseoksissa, nikkelillä, kuparilla jne. Ja ei-metallisissa osissa, kuten erilaisia muovisia osia, rasvanpoistoa varten ennen pinnoitusta. Natriumhydroksidia ei kuitenkaan tule käyttää alkaliliukoisten metalliosien, kuten alumiinin ja sinkin, laskemiseen. Muovisten osien alkalinen rasvanpoisto soveltuu ABS: lle, polysulfonille, modifioidulle polystyreenille jne. Osille, kuten lasikuituvahvistetut muovit ja fenoliset muovit, jotka eivät ole vastustuskykyisiä alkalisiin liuoksille, eivät ole sopivia alkalisen rasvanpoistoon.
2. Metallien etsaussovellus ①. Alumiiniseoksen käsittelyssä ennen hapettumista, alkalien etsaukseen käytetään suurta määrää natriumhydroksidia. Tämä menetelmä on vakiokäsittelymenetelmä ennen alumiiniseoshapetusta. Alumiiniseoksen tekstuurien etsaukseen käytetään myös suurta määrää natriumhydroksidia. ②. Natriumhydroksidi on tärkeä etsausmateriaali alumiinin ja seosten kemiallisessa etsausprosessissa. Se on myös yleinen etsausmenetelmä tänään. Alumiinin ja seosten etsausprosessissa natriumhydroksidin pitoisuutta säädetään yleensä nopeudella 100 ~ 200 g/l. , ja kun natriumhydroksidin pitoisuus kasvaa, etsausnopeus kiihtyy. Jos pitoisuus on kuitenkin liian korkea, se lisää kustannuksia. Joidenkin alumiinimateriaalien etsauslaatu heikkenee. Reaktio on seuraava AI+NaOH+H2O = NAAIO2+H2 ↑
3. Sähköplantointi- ja kemiallisissa pinnoitussovelluksissa käytetään suurta määrää natriumhydroksidia alkalisessa tinan pinnassa ja alkalisessa sinkkipinnassa. Erityisesti alkalisessa sinkkipinnassa riittävä määrä natriumhydroksidia on perusedellytys liuoksen stabiilisuuden ylläpitämiseksi; Elektrolitio -pinnoituksessa sitä käytetään elektrolitiokuparipinnoituksen pH: n säätämiseen; Käytetään sinkin upotusliuoksen valmistukseen ennen alumiiniseoksen elektrolitiota pinnoitusta/elektropanointia jne. ①. Sovellus syanidisinkin pinnoituksessa. Natriumhydroksidi on toinen kompleksoiva aine pinnoituskylvyssä. Se kompleksoi sinkki -ionien kanssa sinittien ionien muodostamiseksi, mikä tekee pinnoituskylvestä vakaamman ja parantaa pinnoituskylvyn johtavuutta. Siksi pinnoitusliuoksen katodin virran tehokkuus ja dispersiokyky paranee. Kun natriumhydroksidipitoisuus on korkea, anodi liukenee nopeammin, aiheuttaen sinkkipitoisuuden pinnoitusliuoksen lisääntymisen ja päällysteen karkeaksi. Jos natriumhydroksidi on liian alhainen, pinnoitusliuoksen johtavuus on heikko, virran tehokkuus vähenee ja myös pinnoite on karkea. Pinnoitusliuoksessa, joka ei sisällä natriumhydroksidia, katodin hyötysuhde on erittäin pieni. Kun natriumhydroksidin pitoisuus kasvaa, katodin tehokkuus kasvaa vähitellen. Kun natriumhydroksidin pitoisuus saavuttaa tietyn määrän (kuten 80 g/l), katodin tehokkuus saavuttaa korkeimman arvon ja pysyy olennaisesti vakiona sen jälkeen. ②. Sovellus sincate -elektropanoinnissa: Natriumhydroksidi on kompleksoiva aine ja johtava suola. Lievä natriumhydroksidi voi tehdä monimutkaisista ioneista vakaampia ja niillä on parempi johtavuus, mikä on hyödyllistä pinnoitusliuoksen dispersiokyvyn parantamiseksi. , ja anna anodin liukeneminen normaalisti. Sinkkioksidin massasuhde natriumhydroksidiin sincaattipinnoitusliuoksessa on edullisesti noin 1: (10 ~ 14), alarajalla ripustettavalle pinnoitukselle ja tynnyrin pinnoituksen ylärajalle. Kun natriumhydroksidipitoisuus on liian korkea, anodi liukenee liian nopeasti, sinkki -ionien pitoisuus pinnoitushauteessa on liian korkea ja päällysteen kiteytyminen on karkeaa. Jos pitoisuus on liian alhainen, pinnoituskylvyn johtavuus vähenee ja sinkkihydroksidin sademäärä syntyy helposti, mikä vaikuttaa pinnoitteen laatuun. ③. Levitys emäksisessä tinapinnassa. Alkalisissa tinasäiliöissä natriumhydroksidin päätoiminta on muodostaa stabiili kompleksi tinasuolan kanssa, parantaa johtavuutta ja helpottaa anodin normaalia liukenemista. Natriumhydroksidin pitoisuuden lisääntyessä polarisaatio vahvistuu ja dispersiokyky kasvaa, mutta virran tehokkuus vähenee. Jos natriumhydroksidi on liian korkea, anodin on vaikea ylläpitää puolipassivoitua tilaa ja liukenee kaksiarvoa, mikä johtaa huonoon pinnoitteen laatuun. Siksi natriumhydroksidin pitoisuuden hallinta on paljon tärkeämpää kuin tinasuolan pitoisuuden hallinta. Yleensä natriumhydroksidia säädetään nopeudella 7 ~ 15 g/l, ja jos kaliumhydroksidia käytetään, sitä säädetään nopeudella 10 ~ 20 g/l. Alkalisissa elektrolettisessa kuparin pinnoitusprosessissa natriumhydroksidia käytetään pääasiassa pinnoitusliuoksen pH -arvon säätämiseen, liuoksen stabiilisuuden ylläpitämiseen ja emäksisen ympäristön tarjoamiseen formaldehydin vähentämiseksi. Tietyissä olosuhteissa natriumhydroksidin konsentraation lisääminen voi lisätä elektrolettisen kuparin laskeutumisen nopeutta asianmukaisesti, mutta natriumhydroksidin pitoisuus liian korkealla ei voi lisätä kuparin laskeutumisen nopeutta, vaan vähentää sen sijaan elektrolitiopinnoitusliuoksen stabiilisuutta. Natriumhydroksidia käytetään myös laajasti teräksen hapettumisessa. Natriumhydroksidin pitoisuus vaikuttaa suoraan teräksen hapettumisnopeuteen. Korkean hiilen teräksellä on nopea hapettumisnopeus ja pienempi pitoisuus (550 ~ 650 g/l) voidaan käyttää. Matalan hiilisen teräksen hapettumista nopeutta on hidas ja korkeampi pitoisuus (600 00 g/l) voidaan käyttää. Kun natriumhydroksidin pitoisuus on korkea, oksidikalvo on paksumpi, mutta kalvokerros on löysä ja huokoinen ja punainen pöly on taipuvainen näkymään. Jos natriumhydroksidin pitoisuus ylittää 1100 g/l, magneettinen rautaoksidi liuentuu eikä se voi muodostaa kalvoa. Natriumhydroksidin pitoisuus Jos se on liian matala, oksidikalvo on ohut ja pinta on kiiltävä ja suojaava suorituskyky on huono.
4.
Viestin aika: SEP-04-2024
