Yleisesti käytettyjen vaahdotusperiaatteiden prosesseihin lyijy-sinkkisulfidimalmien prosessointiin kuuluvat prioriteettivalo, sekoitettu vaahdotus ja tasainen vaahdotus.
Riippumatta siitä, mitä prosessia käytetään, kohtaat lyijy-sinkki-erottelun ja sinkki-rikki-erottelun ongelmat. Avain erotteluun on kohtuullinen ja pieni valikoima sääntelyviranomaisia.
Koska useimpien galenan kelluvuus on parempi kuin sfaleriitin, kaikkia sinkin tukahduttamista ja lyijy kelluvia menetelmiä käytetään yleisesti. Sinkin estämiseen liittyviin farmaseuttisiin ratkaisuihin sisältyy syanidimenetelmä ja syaniditon menetelmä. Syanidimenetelmässä sinkkisulfaattia käytetään usein yhdessä syanidin kanssa estävän vaikutuksen parantamiseksi. Esimerkiksi tietty prosessointikasvi käyttää natriumsyanidia ja sinkkisulfaattia yhdistelmänä syanidiannoksen vähentämiseksi arvoon 20 ~ 30 g/t, ja jotkut jopa vähentävät sitä arvoon 3 ~ 5 g/t. Harjoittelu on osoittanut, että se ei vain vähennä annosta, vaan myös lisää lyijyn palautumisaste.
Ympäristön syanidien pilaantumisen välttämiseksi syaniditonta tai syaniditonta menetelmää edistetään parhaillaan kotona ja ulkomailla. Seuraavia syanidittomia menetelmiä käytetään yleisesti lyijy- ja sinkin erotusteollisuudessa:
1. Kelluva lyijy estää sinkkiä
(1) sinkkisulfaatti + natriumkarbonaatti (tai natriumsulfidi tai kalkki);
Tietyjä lyijy-sinkki-rikkokaivoksia hyväksyy etuuskohtaisen vaahdotusprosessin. ZnSO4+Na2Co3 (1,4: 1) käytettiin sfaleriitin tukahduttamiseen kelluvan lyijyn aikana. Syanidimenetelmään verrattuna lyijykonsentraattikorko nousi 39,12%: sta 41,80%: iin ja sinkkikeskittymisluokasta saatu palautumisaste nousi 74,59%: sta 75,60%: iin, sinkkikonsentraattikasvu nousi 43,59%: sta 48,43%: iin ja Salautumisaste nousi 88,54%: sta 90,03%: iin.
(2) sinkkisulfaatti + sulfiitti;
(3) sinkkisulfaatti + tiosulfaatti;
(4) natriumhydroksidi (pH = 9,5, kerätty mustalla jauheella);
(5) käyttää sinkkisulfaattia pelkästään sinkin estämiseen;
(6) Käytä SO2 -kaasua sinkin tukahduttamiseen.
14. kelluva sinkki tukahduttaa lyijyn
(1) kalkki;
(2) vesilasi;
(3) Vesilasi + natriumsulfidi.
Edellä mainittua kolmea menetelmää käytetään, kun Galena on hapettuna vakavasti ja sen kelluvuus tulee huonoksi.
Kelluvaa lyijyä varten mustaa lääketiedettä ja ksantaattia käytetään usein keräilijöinä tai etyylisulfidia pelkästään hyvällä selektiivisyydellä käytetään keräilijänä. Jotkut vieraiden jalostus kasvit sekoittavat myös sulfosukkaanihapon (A-22) ksantaatin kanssa.
Koska kalkilla on estävä vaikutus Galenaan, kun malmissa on vähän pyriittiä, on edullisempaa käyttää natriumkarbonaattia pH -säätäjänä kelluvaa lyijyä varten. Kun raa'an malmin pyriittipitoisuus on korkea, on parempi käyttää kalkkia pH -säätimenä. Koska kalkki voi estää siihen liittyvää pyriittiä, se on hyödyllistä kelluvan lyijyn kannalta.
Tasatun sfaleriitin herättäminen kuparisulfaattia käyttämällä. Kuparisulfaatin ja ksantaatin välttämiseksi, jotka muodostavat kupariksantaatin suoraan lietteen sekoitusprosessin aikana ja vähentämällä aineen tehokkuutta, kuparisulfaattia lisätään yleensä ensin, ja sitten ksantaatti lisätään sekoittamisen jälkeen 3–5 minuuttia.
Kun on kaksi osaa, jotka on helppo kellua, ja osat, joita on vaikea kellua sfaleriitissa, kemikaalien säästämiseksi ja lyijyn ja sinkin erotusindeksin parantamiseksi voidaan hyväksyä kelluva prosessi, joka pääasiassa käyttää lyijyä ja kellua lyijyä ja sinkki.
3.Method sinkin ja rikkierottelulle
(1) kelluva sinkki estää rikkiä
1. Kalkkimenetelmä
Tämä on yleisimmin käytetty rikin tukahduttamismenetelmä. Tätä menetelmää voidaan käyttää raa'an malmin käsittelyyn ja erillisen sinkkikulon sekoitetun konsentraatin käsittelyyn. Kun käytät tätä menetelmää, käytä kalkkia pH: n säätämiseen, yleensä yli 11, niin että pyriitti tukahdutetaan. Tämä menetelmä on yksinkertainen, ja käytetty kemikaali on kalkki, joka on halpaa ja helppo saada. Kalkin käyttö voi kuitenkin helposti aiheuttaa vaahdotuslaitteiden, erityisesti putkistojen, ja rikkipitoisuuden skaalaus ei ole helppoa suodattaa, mikä johtaa tiivisteen korkeaan kosteuspitoisuuteen.
2.Muutoskisko
Joillekin pyriitteille, joilla on korkea planktoninen aktiivisuus, tukahduttaminen kalkkimenetelmällä on usein tehoton. Kun lietteet lämmitetään, sfaleriitin ja pyriitin pinnan hapettumisasteet ovat erilaisia. Sen jälkeen kun sinkki-rikki sekoitettu konsentraatti lämmitetään, ilmastoidaan ja sekoitetaan, pyriitin kelluvuus vähenee, kun taas sfaleriitin kelluvuus pysyy.
Tutkimukset osoittavat, että sinkki ja rikki voidaan erottaa höyryhämmittämisellä sinkkisarja-sekoitettujen konsekaattien erottamiseksi. Karkea erotuslämpötila on 42 ~ 43 ° C, ja hieno erotus kuumentamatta tai lisäämällä kemikaaleja voi erottaa sinkin ja rikin. Saatu indeksi on 6,2% korkeampi kuin kalkkimenetelmällä tuotettu sinkkikonsentraatti ja palautumisaste on 4,8% korkeampi.
3. Lime plus pieni määrä syanidia
Kun pelkästään kalkki ei pysty tukahduttamaan rautasulfidia tehokkaasti, lisää pieni määrä syanidia (esimerkiksi: NACN5G/T HESAN-prosessointilaitokseen, NACN20G/T sivuraidekäsittelyssä) sinkin rikkierottelun parantamiseksi.
(2) kelluva rikki estää sinkin
Rikkidioksidi + höyrylämmitysmenetelmä Tätä menetelmää on käytetty Kanadan Brunswick -mineraalikäsittelylaitoksessa. Kasvin saatu sinkkikonsentraatti sisältää paljon pyriittiä. Laadun parantamiseksi lietteet käsitellään rikkidioksidikaasulla ja lämmitetään sitten höyryllä sinkin ja kelluvan rikin tukahduttamiseksi.
Erityinen menetelmä on tuoda rikkidioksidikaasua ensimmäisen sekoittavan säiliön pohjasta ja ohjata pH = 4,5 - 4,8. Injektoi höyryä toiseen ja kolmanteen sekoittaviin säiliöihin ja lämmitä se 77 - 82 ° C: seen. Pyriitin karkeuttaessa pH on 5,0 ~ 5,3 ja ksantaattia käytetään keräilijänä. Vahvistuksen jätevaiheet ovat lopullinen sinkkikonsentraatti. Pyriitin lisäksi vaahtotuote sisältää myös sinkkiä. Valinnan jälkeen sitä käytetään keskipitkänä malmina ja palautetaan prosessin edessä olevaan keskipitkään malmiin uudelleen. PH: n ja lämpötilan tarkka hallinta on avain tähän prosessiin. Käsittelyn jälkeen sinkkikonsentraattituote nousi 50%: sta 51%: n sinkkiin 57%: iin 58%: iin.
Viestin aika: kesäkuu-24-2024
