Kemiallinen kaava: Zn
Molekyylipaino: 65,38
Ominaisuudet:
Sinkki on sinertävävalkoinen metalli, jossa on kuusikulmainen läheinen pakattu kiderakenne. Sen sulamispiste on 419,58 ° C, kiehumispiste 907 ° C, mohs -kovuus 2,5, sähkövastus 0,02 ω · mm²/m ja tiheys 7,14 g/cm³.
Sinkkipölypigmenttejä on kahdessa hiukkasrakenteessa: pallomainen ja hiutaleinen. Flake-kaltainen sinkkipöly on suurempi peitevoima.
Kemiallisesti sinkkipöly on melko reaktiivista. Normaalissa ilmakehän olosuhteissa se muodostaa sen pinnalle ohut, tiheä, sinkkikarbonaatin emäksinen kerros, mikä estää lisää hapettumista, mikä tekee siitä erittäin korroosionkestävän ilmakehässä. Se ei kuitenkaan ole resistentti korroosiolle happamissa tai alkalisuoloissa. Se liukenee epäorgaanisiin hapoihin, emäksiin ja etikkahapeen, mutta on liukenematon veteen.
Sinkkipöly palaa kirkkaan valkoisen liekin kanssa puhdasta happea, mutta sitä on vaikea sytyttää normaalissa ilmassa, joten sitä ei luokitella syttyväksi kiinteäksi. Normaalissa ympäristössä sinkkipöly reagoi kosteuden tai veden kanssa vetykaasun tuottamiseksi, mutta vetytuotannon nopeus on suhteellisen hidas, paljon vähemmän kuin 1 l/(kg · h). Siksi sinkkipölyä ei luokitella aineeksi, joka tuottaa syttyviä kaasuja kosketuksessa veden kanssa. Turvallisempaa varastointia ja kuljetusta varten on kuitenkin suositeltavaa käsitellä sitä luokan 4.3 vaarallisena materiaalina (aineet, jotka ovat vaarallisia märkä). Tällä hetkellä sinkkijauheen varastointia ja kuljetusta koskevat määräykset vaihtelevat Kiinan eri alueilla, joista jotkut ovat lievempiä ja toiset tiukempia.
Sinkkipöly voi räjähtää ilmassa, prosessissa, joka sisältää kaasufaasin palamisen. Esimerkiksi mikronikokoisen sinkkipölyn optimaalinen sytytysviiveaika on 180 ms, räjähdysraja on 1500–2000 g/m³. Konsentraatiossa 5000 g/m³, se saavuttaa maksimaalisen räjähdyspaineen, suurimman räjähdyksen paineen nousunopeuden ja maksimaalisen räjähdysindeksin, jotka ovat vastaavasti 0,481 MPa, 46,67 MPa/s ja 12,67 MPa · m/s. Mikronikokoisen sinkkijauheen räjähdysvaarataso luokitellaan ST1: ksi, mikä osoittaa suhteellisen alhaisen räjähdysriskin.
Tuotantomenetelmät:
1. Ylävirran - sinkkimalmin sulatus:
Kiinassa on runsaasti sinkkimalmiresursseja, mikä on lähes 20% maailmanlaajuisista varannoista, vain Australialle. Kiina on myös merkittävä sinkkimalmin tuottaja, joka osallistuu yli kolmanneksen maailmanlaajuisesta tuotannosta, joka sijoittuu ensimmäisen maailmanlaajuisesti. Sulatusprosessiin sisältyy sinkkimalmin puhdistaminen sinkkisulfidikonsentraatin saamiseksi, joka sitten pelkistetään puhtaaseen sinkkiin pyrometallurgisten tai hydrometallurgisten prosessien avulla, mikä johtaa sinkkien harkoihin.
Vuonna 2022 Kiinan sinkinhaihtotuotanto oli 6,72 miljoonaa tonnia. Sinkkiharkkojen kustannukset määrittelevät viime kädessä pallomaisen sinkkijauheen hinnan, jonka voidaan arvioida olevan 1,15–1,2 -kertainen sinkkihalkojen hintaan.
2. Sinkkipöly - SAMOMINISTOMENETTELY: **
Suuret puhtaita (99,5%) sinkkien harkkoja kuumennetaan 400–600 ° C: seen kaiku- tai kiertouunissa, kunnes sulaa. Sulan sinkki siirretään sitten tulenkestävaan upokkaaseen ja atomisoidaan lämmitetyissä ja eristetyissä olosuhteissa paineilmalla paineessa 0,3–0,6 MPa. Atomisoitu sinkkijauhe kerätään pölynkeräimessä ja kulkevat sitten monikerroksisen värähtelevän seulan läpi sen erottamiseksi erilaisiksi hiukkaskokoiksi ennen pakkaamista.
3. Sinkkipöly - Ball -jyrsintapa: **
Tämä menetelmä voi olla joko kuiva tai märkä, tuottaen kuivaa hiutaleesi sinkkipölyä tai tahnamaista hiutaleesi sinkkipölyä. Esimerkiksi märän pallojen jyrsintä voi tuottaa pastamaista hiutaleita sinkkipöly lietteitä. Atomisoitua sinkkijauhetta sekoitetaan alifaattisten hiilivety liuottimien ja pienen määrän voiteluaineen kanssa pallomyllyssä. Kun haluttu hienous- ja hiutaleiden rakenne on saavutettu, lietteet suodatetaan suodatinkakun muodostamiseksi, jolla on yli 90% sinkkipitoisuus. Suodatinkakku sekoitetaan sitten sinkin pöly lietteen tuottamiseksi pinnoitteille, metallipitoisuus yli 90%.
Käyttö:
Sinkkipölyä käytetään pääasiassa pinnoitteiden teollisuudessa, kuten orgaanisissa ja epäorgaanisissa sinkkirikkaissa korroosion vastaisissa päällysteissä. Sitä käytetään myös väriaineissa, metallurgiassa, kemikaaleissa ja lääkkeissä. Pinnoitusteollisuuden osuus sinkkijauheen kysynnästä on noin 60%, jota seuraa kemianteollisuus (28%) ja lääketeollisuus (4%).
Pallomainen sinkkipöly koostuu melkein pallomaisista hiukkasista, mukaan lukien tavanomainen sinkkipöly ja erittäin hieno aktiivisuus sinkkipöly. Jälkimmäisellä on korkeampi sinkkipitoisuus, alhaisemmat epäpuhtaudet, sileät pallomaiset hiukkaset, hyvä aktiivisuus, minimaalinen pinnan hapettuminen, kapea hiukkaskokojakauma ja erinomainen dispergoituvuus, mikä tekee siitä korkean suorituskyvyn tuotteen. Erittäin hienoja korkea-aktiivisia sinkkipölyä käytetään laajasti pinnoitteissa ja korroosionestoissa, etenkin sinkkirikkaissa alukkeissa tai jotka levitetään suoraan korroosion vastaisiin päällysteisiin. Pinnoitteissa käytetään yleisesti sinkkipölyä, jonka hiukkaskoko on alle 28 μm. Suorituskykyinen erittäin hieno sinkkipöly säästää resursseja, parantaa hyödyntämistehokkuutta ja parantaa pinnoitteen korroosion vastaista suorituskykyä tarjoamalla laajoja markkinoita.
Flake-sinkkipölyllä on hiutaleinen rakenne, ja sitä tuotetaan pallorakennuksella tai fyysisellä höyryn laskeutumisella (PVD). Sillä on korkea kuvasuhde (30–100), erinomainen levitys-, peittämis- ja suojaominaisuudet, ja sitä käytetään pääasiassa Dacromet-pinnoitteissa (sinkki-alumiinipinnoitteet). Flake -sinkkipöly tarjoaa paremman peiton, kelluvan kyvyn, siltakyvyn, suojauskyvyn ja metallisen kiilan pallomaiseen sinkkijauheen verrattuna. Dacromet-pinnoitteissa hiutale-sinkkipöly leviää vaakasuoraan muodostaen useita rinnakkaisia kerroksia kasvokkain kosketuksella, mikä parantaa sinkin ja metallisubstraatin ja sinkkihiukkasten välillä. Tämä johtaa tiheämpaan pinnoitteeseen, laajennettuihin korroosioreitteihin, optimoituun sinkin kulutukseen ja pinnoitteen paksuuteen sekä parantuneisiin suojaus- ja korroosionesto-ominaisuuksiin. Korroosion vastaiset pinnoitteet, jotka on valmistettu hiutaleiden sinkkipölyllä, osoittavat huomattavasti parempaa suolahuihkeidenkestävyyttä kuin elektroljonoidut tai kuumin galvanoidut pinnoitteet, alhaisemmilla pilaantumisasteilla, jotka täyttävät ympäristönsuojeluvaatimukset.
Viestin aika: helmikuu-07-2025
